1: Жылыту Hastelloy B-2 қорытпалары үшін қыздыру алдында және қыздыру кезінде бетті таза және ластаушы заттардан тазарту өте маңызды. Hastelloy B-2 құрамында күкірт, фосфор, қорғасын немесе басқа да төмен балқитын металл ластаушылары бар ортада, негізінен маркер таңбаларынан, температураны көрсететін бояудан, май мен сұйықтықтардан, түтіннен қыздырылған жағдайда сынғыш болады. Түтін газында күкірт аз болуы керек; мысалы, табиғи газдың және сұйытылған мұнай газының күкірт мөлшері 0,1%-дан аспайды, қала ауасындағы күкірт мөлшері 0,25г/м3, ал мазуттағы күкірт мөлшері 0,5%-дан аспайды. Жылыту пеші үшін газ ортасының талабы бейтарап орта немесе жарықты төмендететін орта болып табылады және тотықтырғыш пен тотықсыздану арасында ауытқуы мүмкін емес. Пештегі жалын Hastelloy B-2 қорытпасына тікелей әсер ете алмайды. Бұл ретте материалды ең жылдам қыздыру жылдамдығымен қажетті температураға дейін қыздыру керек, яғни алдымен қыздыру пешінің температурасын қажетті температураға дейін көтеру керек, содан кейін материалды қыздыру үшін пешке салу керек. .
2: Ыстық жұмыс істейтін Hastelloy B-2 қорытпасын 900 ~ 1160 ℃ диапазонында ыстықтай өңдеуге болады және өңдеуден кейін сумен сөндірілуі керек. Ең жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету үшін оны ыстық өңдеуден кейін жасыту керек.
3: Суықпен жұмыс істейтін Hastelloy B-2 қорытпасы ерітінді өңдеуден өтуі керек. Аустенитті тот баспайтын болаттан әлдеқайда жоғары жұмыс қатайту жылдамдығы болғандықтан, қалыптау жабдығын мұқият қарастырған жөн. Егер суық қалыптау процесі орындалса, кезең аралық күйдіру қажет. Суық жұмыс деформациясы 15% асқанда, қолданар алдында ерітіндімен өңдеу қажет.
4: Термиялық өңдеу Ерітіндінің термиялық өңдеу температурасын 1060~1080°C аралығында бақылап, содан кейін сумен салқындату және сөндіру керек немесе материалдың қалыңдығы 1,5 мм-ден жоғары болғанда, коррозияға ең жақсы төзімділікті алу үшін оны тез ауамен салқындатуға болады. Кез келген қыздыру операциясы кезінде материалдың бетін тазалау үшін сақтық шараларын сақтау қажет. Hastelloy материалдарын немесе жабдық бөлшектерін термиялық өңдеу кезінде келесі мәселелерге назар аудару керек: Жабдық бөліктерінің термиялық өңдеуінің деформациясын болдырмау үшін тот баспайтын болаттан жасалған арматуралық сақиналарды пайдалану керек; пештің температурасын, қыздыру және салқындату уақытын қатаң бақылау керек; Термиялық жарықтардың алдын алу үшін алдын ала өңдеуді жүргізіңіз; термиялық өңдеуден кейін термиялық өңдеуден өткен бөліктерге 100% ПТ қолданылады; егер термиялық жарықтар термиялық өңдеу кезінде пайда болса, дәнекерлеуді тегістеу және жоюдан кейін жөндеуді қажет ететіндер арнайы жөндеу дәнекерлеу процесін қабылдауы керек.
5: Қақтан тазалау Hastelloy B-2 қорытпасының бетіндегі оксидтер мен дәнекерлеу тігісінің жанындағы дақтарды ұсақ тегістеуіш дөңгелекпен жылтырату керек. Hastelloy B-2 қорытпасы тотықтырғыш ортаға сезімтал болғандықтан, тұздау процесінде құрамында азот бар газ көбірек алынады.
6: өңдеу Hastelloy B-2 қорытпасы күйдірілген күйде өңделуі керек, және ол оның жұмыс шынықтыру туралы нақты түсінігі болуы керек. Қатайтылған қабат үлкенірек беру жылдамдығын қабылдап, құралды үздіксіз жұмыс күйінде ұстауы керек.
7: дәнекерлеу Hastelloy B-2 қорытпасы дәнекерленген металл және жылу әсер аймағы β фазасын тұндыру оңай және түйіршікаралық коррозияға бейім нашар Mo әкеледі. Сондықтан Hastelloy B-2 қорытпасының дәнекерлеу процесі мұқият тұжырымдалып, қатаң бақылауда болуы керек. Жалпы дәнекерлеу процесі келесідей: дәнекерлеу материалы ERNi-Mo7; дәнекерлеу әдісі - GTAW; бақылау қабаттары арасындағы температура 120°С жоғары емес; дәнекерлеу сымының диаметрі φ2,4 және φ3,2; дәнекерлеу тогы 90~150А. Бұл ретте дәнекерлеу алдында дәнекерлеу сымын, дәнекерленген бөліктің ойығын және оған жақын бөлшектерді залалсыздандыру және майсыздандыру қажет. Hastelloy B-2 қорытпасының жылу өткізгіштігі болаттан әлдеқайда аз. Бір V-тәрізді ойық пайдаланылса, ойықтың бұрышы шамамен 70 ° болуы керек, ал төменгі жылу кірісін пайдалану керек. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қалдық кернеуді жояды және кернеудің коррозияға төзімділігін жақсартады.
Хабарлама уақыты: 15 мамыр 2023 ж
